耐火磚的成型方法很多，常見得成型方法有機壓成型、振動成型、熔鑄成型、擠壓成型、搗打成型等方法。

目前耐火磚生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機壓成型法，該法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也成為半干法成型。機壓成型具有坯體結(jié)構(gòu)致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點。機壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少坯體的層密度現(xiàn)象。

選擇任何成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì)、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火材料采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異形體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，當然成型方法的選擇還受生產(chǎn)廠方設(shè)備條件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在這種情況下，企業(yè)應(yīng)在滿足制品技術(shù)要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。

耐火磚成型過程中最常見的問題就是容易出現(xiàn)層裂，為減少層裂，使用摩擦壓磚機時應(yīng)該按照“先輕、后重、慢抬頭”的規(guī)程進行操作。“先輕”主要是為了拍出氣體。磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加坯體的彈性后效。“后重”是為了增加磚坯密度。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度，減少彈性后效。即便如此，摩擦壓磚機是靠沖壓完成成型的，所制磚坯的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸都難以精確控制。

全自動液壓機可以依靠計算機隨心所欲地控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線，保證壓力在時間、空間上的合理分布，獲得高質(zhì)量的磚坯。